NCSIMUL
Éliminez les erreurs de programmation CNC tout en réduisant le temps de configuration et de production de la machine grâce à l’expérience réaliste de certification G-code.
© 2024 Hexagon AB and/or its subsidiaries
Éliminez les erreurs de programmation CNC tout en réduisant le temps de configuration et de production de la machine grâce à l’expérience réaliste de certification G-code.
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Véritable certification de code ISO pour toutes les machines CN, des tours aux décolleteuses, incluant un fraisage 5x complet
Collaboration efficace grâce au lecteur NCSIMUL et aux rapports de fabrication, intégrés à tous les principaux systèmes FAO disponibles sur le marché
Réduction du temps de cycle d’usinage, de l’usure de l’outil de coupe et amélioration de la qualité des pièces grâce à l’optimisation
Améliorez directement la qualité des opérations d’usinage pour réduire les coûts de fabrication, diminuer les temps de configuration et éliminer toutes les erreurs de programmation. NCSIMUL est la solution universelle de certification et d’optimisation de jumeau numérique pour garantir un code machine 100 % sans collision / modification. NCSIMUL est indépendant des machines FAO et CN.
Avantages de NCSIMUL :
NCSIMUL construit un jumeau numérique direct de toute machine-outil spécifiée, simulant l’environnement d’usinage réel. NCSIMUL Machine est le logiciel de vérification d’usinage le plus avancé pour simuler, vérifier et optimiser les programmes CN.
Fonctionnalités de NCSIMUL :
La vérification du code ISO inclut un programme CN complet ainsi qu’un décodage et une validation macro avec détection automatique des erreurs de programmation, un traçage interactif de la trajectoire de l’outil, un affichage interactif de la machine et un temps de cycle d’usinage précis.
Les machines Digital Twin fournissent une simulation réaliste et une coupe de matériau, en détectant les erreurs et les collisions avant l’usinage (comme les mouvements rapides du matériau, l’usinage avec la broche à l’arrêt ou la coupe sur la longueur de la goujure). La simulation CN comprend des macros de palpeurs, des changements d’outils et des accessoires de machine.
Le gougeage de la pièce ou le traitement de la matière résiduelle par rapport au modèle de conception peuvent être effectués rapidement et facilement avec des tolérances définies par l’utilisateur. La coupe 3D dynamique permet une analyse plus approfondie de la structure interne de la pièce et la mesure de l’épaisseur de paroi ou des profondeurs de poche et de perçage.
Il est essentiel de contrôler 100 % des modifications de programme, car un simple changement peut endommager gravement une machine CN. La certification et l’optimisation démarrent en quelques clics et se terminent par une notification de rapport terminé, tandis que d’autres tâches de programmation ou de production sont effectuées.
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