フル5倍フライス加工を含む、旋盤からスイス旋削までのすべてのCNCマシンの真のGコード認証
市場で入手可能なすべての主要なCAMシステムと統合されたNCSIMULプレーヤーと製造レポートを通じて効果的にコラボレーションする
Reduce machining cycle-time, cutting-tool wear and improve part quality with optimization
デジタルツインで機械の生産性を最大化
機械加工作業の品質を直接向上させて、製造コストを削減し、セットアップ時間を短縮し、全てのプログラミングエラーを排除します。NCSIMULは、衝突 / 編集のない機械コードを100%保証するUniversal Digital Twin Certification & Optimizationソリューションです。NCSIMULはCAMおよびCNC機に依存しません。
NCSIMULを使用する利点には次のものがあります:
CNC 加工のための G-code 認証, 最適化 & ドキュメンテーション
NCSIMUL は、あらゆる工作機械の直接Digital Twinを構築し、現実の機械加工環境をシミュレートします。NCSIMUL Machineは、CNCプログラムのシミュレーション、検証、最適化を行うための最も高度な機械加工検証ソフトウェアです。
NCSIMULの特徴:
01
Gコード検証には、完全なCNCプログラムとマクロのデコードと自動プログラミングエラー検出、対話型ツールパス追跡、対話型機械表示による検証が含まれ、正確な機械加工サイクルタイムを実現します。
Gコード検証には、自動プログラミングエラー検出、インタラクティブなツールパストレース、インタラクティブな機械表示を備えた完全なCNCプログラムとマクロデコードおよび検証が含まれ、正確な加工サイクルタイムを提供します。
02
Digital Twin機械加工機は、現実的なシミュレーションとマテリアルの切削を提供し、機械加工前にエラーと干渉を検出します(マテリアルの早送り動作、スピンドルによる機械加工停止、縦溝の長さの切削など)。CNCシミュレーションには、プローブデバイスマクロ、ツール交換、機械のアクセサリーが含まれます。
デジタルツインマシンは、現実的なシミュレーションと材料切断を提供し、加工前にエラーと衝突を検出します(材料の急速な動き、スピンドルを停止した状態での加工、フルートの長さを超える切断など)。CNCシミュレーションには、プローブデバイスのマクロ、工具交換、機械付属品が含まれます。
03
設計モデルと比較した場合の部品のガウジングまたはマテリアルの残差は、ユーザー定義の公差で迅速かつ容易に実行できます。ダイナミックな3D切断面作成により、内部部品構造のさらなる分析と、壁の厚さまたはポケットと穴の深さの測定が可能になります。
設計モデルと比較した部品のガウジングや材料の残留は、ユーザー定義の公差で迅速かつ簡単に実行できます。ダイナミック3Dセクショニングにより、内部部品構造のさらなる分析と、肉厚またはポケットと穴あけ深さの測定が可能になります。
04
1つの単純な変更がCNC機に深刻な損傷を与える可能性があるため、プログラムの変更を100%チェックすることが重要です。認証と最適化は数回クリックするだけで開始され、他のプログラミングまたは生産作業が実行されている間に完了レポート通知で終了します。
1つの単純な変更がCNCマシンに重大な損傷を与える可能性があるため、プログラムの変更を100%チェックすることが重要です。認証と最適化は数回クリックするだけで開始され、他のプログラミングまたは生産タスクが実行されている間、完了したレポート通知で終了します。
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